數(shù)控銑床系統(tǒng)的主要描述：

主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)

進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成, 按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

控制系統(tǒng)

數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。

機床基礎件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。

數(shù)控銑床的主要功能

點位控制功能數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工

件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量, 還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。固定循環(huán)加工功能應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對

工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。特殊功能在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

數(shù)控銑床維護和保養(yǎng)?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

一、安全操作：

1.數(shù)控銑床是一種精密的設備，所以對數(shù)控銑床的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）；

2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓并且能熟練操作，非專業(yè)人員勿動；

3.在操作前必須確認一切正常后，再裝夾工件。

二、日常維護和保養(yǎng)：

1.操作者在每班加工結(jié)束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應將各伺服軸回歸原點后停機；

2.檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油；

3.注意觀察機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；

4.檢查確認液壓夾具運轉(zhuǎn)情況,主軸運轉(zhuǎn)情況；

5.工作中隨時觀察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴重應停機清理；

6.如果離開機器時間較長要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

三、每周的維護和保養(yǎng)：

1.每周要對機器進行全面的清理。各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

2.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

3.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、頂絲；

4.檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；

5.檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。

四、月與季度的維修保養(yǎng)：

1.檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物；

2.清掃機床內(nèi)部切屑、油垢；

3.各潤滑點加油；

4.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整或更換；

5.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動（詳見電氣說明書）；

6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。

五、每年的維修保養(yǎng)：

1.檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；

2.更換X，Z 軸進給部分的軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗干凈；

3.清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油；

4.主軸潤滑箱清洗，更換潤滑油；

5.檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時更換；

6.調(diào)整電動機傳動帶松緊；

7.清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過濾器。