熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)，掌握各機(jī)件的用途及操作方法，新機(jī)床使用之前，應(yīng)將機(jī)床表面的防銹油及污物清洗干凈，然后涂上機(jī)械油，特別是各導(dǎo)軌副，絲杠副及各相對(duì)滑動(dòng)的接觸面上，必須適量加注潤滑油.開機(jī)前首先檢查所使用的電源電壓是否與本機(jī)標(biāo)定電壓相符，電器設(shè)備是否正常，接地是否可靠。另外，還要檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否處于夾緊狀態(tài)。配有走刀器或齒輪傳動(dòng)的機(jī)頭要加油潤滑油至油標(biāo)位置.

2、主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整變速時(shí)通過三個(gè)單獨(dú)操縱的手柄來完成，不易變速時(shí)，可用左手配合轉(zhuǎn)動(dòng)一下主軸，右手換擋或點(diǎn)動(dòng)一下電機(jī)。請(qǐng)注意一定要停機(jī)或接近停止時(shí)才能變速，否則會(huì)打壞齒輪。

機(jī)床的維護(hù)

1、工作臺(tái)左右走刀限位開關(guān)頻繁操作，其本身都會(huì)產(chǎn)生機(jī)械動(dòng)作，因此容易損壞，屬易損件。

2、機(jī)械聯(lián)鎖交流接觸器的壽命與攻絲轉(zhuǎn)速、操作或工作臺(tái)往返頻率有關(guān)。轉(zhuǎn)速、正反頻率不宜過高.交流接觸器屬易損件.

3、主軸箱、走刀箱、各滑動(dòng)面、絲杠副、油杯中加注30號(hào)機(jī)油.主軸箱新機(jī)1-2月?lián)Q油一次，以后每6個(gè)月?lián)Q油一次；走刀箱每年換油一次；各滑動(dòng)面、絲杠副、油杯每班加注2-4次.主軸上的軸承應(yīng)用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗換一次，每年視情況更換軸承.

4、花鍵套中定期加入少量機(jī)油有利于主軸花鍵的傳動(dòng)。

5、機(jī)床附件：使用平口鉗夾卡工件不要用力過猛，更不要用加力桿加力，用力過大會(huì)損壞絲母或鉗口；銑夾頭、鉆卡頭、接桿等的精度保持性及壽命與使用的頻繁程度、使用方法有關(guān)。機(jī)床附件為易損件。

二、工作中

1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

2、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

3、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校正工件。

4、裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸制動(dòng)。刀桿錐面及錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

5、刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。

6、工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。

7、銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。

8、加工較重的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。

9、用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。

10、經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。

11、主軸、工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)以前，應(yīng)松開鎖緊手柄。

12、機(jī)床開動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

13、嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如裝有保護(hù)裝置，也可不停機(jī)進(jìn)行，但必須等轉(zhuǎn)速緩慢后，才可進(jìn)行變速。

14、快速行程或自動(dòng)進(jìn)能時(shí)，必須使用定位保險(xiǎn)裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。

15、工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí)，應(yīng)停止快速移動(dòng)?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。

16、銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。

17、銑削中刀具未退出工件時(shí)，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí)，操作者須站在機(jī)床

左邊，以便觀察和操縱。

18、機(jī)床如進(jìn)行順銑加工，在加工前應(yīng)調(diào)整好縱向絲桿與螺母的間隙。

19、當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開時(shí)，則說明機(jī)床已過載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換

鋒利刀具。

20、主軸在非垂直面銑削時(shí)，應(yīng)將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。

21、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

三、工作后

1、將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，升降臺(tái)降至

下部，切斷電源。

2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

一、日常保養(yǎng)

1、?定時(shí)檢查：每天班前、班后都要進(jìn)行檢查。

2、作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。

二、一級(jí)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

銑床在運(yùn)行至600小時(shí)的時(shí)候，我們應(yīng)該對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行，

在對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)之前，我們首先應(yīng)該切斷電源，然后在對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)工作：

（一）機(jī)床的外部保養(yǎng)：

1.??擦洗機(jī)床表面，要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。

3.?清洗附件。

（二）傳動(dòng)系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機(jī)床內(nèi)腔。

4.?檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊。

（三）刀架、橫梁及工作臺(tái)的保養(yǎng)：

1.??清洗刀架、絲桿，調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

2.?清洗工作臺(tái)、橫梁、導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺(tái)毛刺。

（四）液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。

2.?系統(tǒng)完整，油路暢通。

3.?檢查壓力表，調(diào)整油壓。

（五）電器系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

三、二級(jí)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

機(jī)床運(yùn)行至5000小時(shí)的時(shí)候，我們要對(duì)機(jī)床進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，在對(duì)機(jī)床進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)時(shí)，這次我們應(yīng)該以維修工人為主，操作工人參加保養(yǎng)的工作。我們不僅要執(zhí)行以及保養(yǎng)的內(nèi)容及要求，還應(yīng)該做好以下幾個(gè)工作，并對(duì)易損件進(jìn)行測繪，提出備用配件。?

在對(duì)機(jī)床進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)之前，我們同樣應(yīng)該先切斷電源，然后在進(jìn)行保養(yǎng)工作：

（一）傳動(dòng)系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??檢查導(dǎo)軌、壓板，修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況，調(diào)整搖桿滑塊間隙。

3.?修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。

（二）刀架，橫梁及工作臺(tái)：

1.?檢查、調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

2.?修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。

（三）液壓潤滑系統(tǒng)：

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復(fù)或更換損壞零件。

（四）電器：

1.??清洗電動(dòng)機(jī)，更換潤滑脂。

2.?修復(fù)或更換損壞的元件。

3.?電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

（五）精度檢測：

1.??校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。

2.??精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。