搖臂鉆床外形結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機(jī)械裝置控制方法嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。主軸箱是一個(gè)復(fù)合部件，由主傳動電動機(jī)、主軸和主軸傳動、進(jìn)給和變速、機(jī)床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
搖臂鉆床運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用4臺電動機(jī)拖動，分別是主軸電動機(jī)，搖臂升降電動機(jī)，立柱夾緊—松開電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)。
當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動形式為：
1、搖臂鉆床的主運(yùn)動為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
2、進(jìn)給運(yùn)動為主軸的縱向進(jìn)給。
3、輔助運(yùn)動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領(lǐng)口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、系圍巾，長發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。
2、檢查機(jī)床各部位夾緊、松開的可靠性，驗(yàn)證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。
3、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
4、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
5、認(rèn)真閱讀圖紙以及技術(shù)資料，明確工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。
6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務(wù)量。
二、設(shè)備安全操作規(guī)程：
1、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，工作區(qū)域內(nèi)有人員停留時(shí)，禁止啟動機(jī)床；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域。
2、裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
3、在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。
4、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。
5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。
6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。
7、鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺面。工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。
8、鉆孔作業(yè)時(shí)必須緩慢進(jìn)給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機(jī)床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。
9、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。
10、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
11、卸鉆卡具（刀具）時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
12、鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時(shí)要停車清除，禁止用風(fēng)吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具。
13、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應(yīng)立即停止自動進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。
14、攻螺紋時(shí)，操縱可逆順結(jié)合主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。
15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動手柄。
16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時(shí)，必須等主軸停止后再開動。
17、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。
18、加工作業(yè)時(shí)要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。
19、鉆削時(shí)要用機(jī)床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。
20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。
21、機(jī)床故障或出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關(guān)；故障排除前禁止送電操作。
22、打開機(jī)床電器門前，必須切斷總電源開關(guān)。
23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報(bào)告部門主管。
24、設(shè)備開動時(shí)嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。
25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。
三、注意事項(xiàng)：
1、使用過程中不要總是沿著一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。
2、在進(jìn)行搖臂升降電機(jī)維護(hù)及高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺以防跌落。
3、機(jī)床閑置不用時(shí)，對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動手柄。
16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時(shí)，必須等主軸停止后再開動。
17、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。
18、加工作業(yè)時(shí)要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。
19、鉆削時(shí)要用機(jī)床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。
20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。
21、機(jī)床故障或出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關(guān)；故障排除前禁止送電操作。
22、打開機(jī)床電器門前，必須切斷總電源開關(guān)。
23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報(bào)告部門主管。
24、設(shè)備開動時(shí)嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。
25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。
四、注意事項(xiàng)：
1、使用過程中不要總是沿著一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。
2、在進(jìn)行搖臂升降電機(jī)維護(hù)及高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺以防跌落。
3、機(jī)床閑置不用時(shí)，對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
搖臂鉆床是孔加工機(jī)床。能夠進(jìn)行多種形式的機(jī)械加工，如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面。主軸攻絲自動反轉(zhuǎn)加上微動進(jìn)給，最適合盲孔和定深孔。故型搖臂鉆床在車間生產(chǎn)、機(jī)械制造、建筑加工等多行業(yè)最為常見。目前，我國的鉆床所采用的是傳統(tǒng)的繼電器—接觸器電氣控制系統(tǒng)。因?yàn)閾u臂鉆床的運(yùn)動部件比較多，必須由多臺電動機(jī)進(jìn)行拖動，電路復(fù)雜，觸點(diǎn)多、導(dǎo)致故障率高、可靠性差，在工廠生產(chǎn)流程中當(dāng)中電氣故障經(jīng)常發(fā)生，影響生產(chǎn)。所以對
傳統(tǒng)繼電器—接觸器的電氣控制系統(tǒng)改造是很要必要的?？删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC），利用PLC控制進(jìn)行改造，可以使電路線路簡化，響應(yīng)加快精確度更加高，可靠性提高，方便維護(hù)、檢修機(jī)器，同時(shí)能有效地減少成本，符合經(jīng)濟(jì)效益?？偟膩碚f，PLC電氣控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)突出，本次對型鉆床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造，可以大幅度提高鉆床的工系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、工作性能，為我國生產(chǎn)加工現(xiàn)代化翻開新的篇章。
?1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
?6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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