開機前準備工作：

1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護眼鏡。嚴禁戴手套、系圍巾，長發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、檢查機床各部位夾緊、松開的可靠性，驗證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。

3、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

4、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

5、認真閱讀圖紙以及技術資料，明確工序質(zhì)量控制要點。

6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。

7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務量。

1、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，工作區(qū)域內(nèi)有人員停留時，禁止啟動機床；機床運轉(zhuǎn)過程中，禁止其他人員進入工作區(qū)域。

2、裝卸工件時應將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。

3、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。

4、工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。

5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴謹手拿工件鉆孔。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工。

7、鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備工作臺面。工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

8、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。

9、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。

10、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。

11、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。

12、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具。

13、工作中注意超負荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。

14、攻螺紋時，操縱可逆順結合主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。

16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。

17、禁止在設備上焊補或校直工件。

18、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。

19、鉆削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進行冷卻。

20、當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。

21、機床故障或出現(xiàn)危險情況時，應先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關；故障排除前禁止送電操作。

22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關。

23、當設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場并立即報告部門主管。

24、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。注意事項：

26、使用過程中不要總是沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。

27、在進行搖臂升降電機維護及高空作業(yè)時，必須系安全帶或搭設操作安全平臺以防跌落。

28、機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。

搖臂鉆床是孔加工機床。能夠進行多種形式的機械加工，如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面。主軸攻絲自動反轉(zhuǎn)加上微動進給，適合盲孔和定深孔。故型搖臂鉆床在車間生產(chǎn)、機械制造、建筑加工等多行業(yè)最為常見。目前，我國的鉆床所采用的是傳統(tǒng)的繼電器—接觸器電氣控制系統(tǒng)。因為搖臂鉆床的運動部件比較多，必須由多臺電動機進行拖動，電路復雜，觸點多、導致故障率高、可靠性差，在工廠生產(chǎn)流程中當中電氣故障經(jīng)常發(fā)生，影響生產(chǎn)。所以對傳統(tǒng)繼電器—接觸器的電氣控制系統(tǒng)改造是很要必要的?？删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC），利用PLC控制進行改造，可以使電路線路簡化，響應加快精確度更加高，可靠性提高，方便維護、檢修機器，同時能有效地減少成本，符合經(jīng)濟效益?？偟膩碚f，PLC電氣控制系統(tǒng)優(yōu)點突出，本次對型鉆床的電氣控制系統(tǒng)進行PLC改造，可以大幅度提高鉆床的工系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、工作性能，為我國生產(chǎn)加工現(xiàn)代化翻開新的篇章。