用途：機(jī)床配有不同的拉刀，它可拉削各種形狀的內(nèi)表面（如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等）與外表面（如汽輪機(jī)葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等）。
機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：加工時(shí)間短；偏差?。划愋闻c順向多形順軸亦可加工；不規(guī)則及負(fù)責(zé)之加工面順軸同方向即可，容易加工；加工方法經(jīng)濟(jì)，加工人員技巧不必熟練亦可加工。
切削齒和校準(zhǔn)齒上沒有適當(dāng)?shù)娜袔?，由于同時(shí)工作齒數(shù)的變化，拉削過程很不穩(wěn)定，產(chǎn)生"擺尾"現(xiàn)象。
解決方案：在拉刀的過渡齒、精切齒及校準(zhǔn)齒上都應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜袔?；如拉刀本身沒有刃帶時(shí)，應(yīng)用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當(dāng)?shù)娜袔А?/div>
接近校準(zhǔn)齒的幾個(gè)切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩(wěn)。
解決方案：用外圓磨床將校準(zhǔn)齒改一個(gè)或兩個(gè)做精切齒，使在靠近校準(zhǔn)齒前一段精切齒的齒升量有一個(gè)圓滑過渡，即齒升量最后遞減到0.005毫米左右。
拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產(chǎn)生周期性振動
解決方案：具距可不規(guī)定公差；修磨后要保證前角不變。
在刃磨前面時(shí)所擠出的毛刺未經(jīng)清除，造成初拉幾個(gè)工作出現(xiàn)環(huán)狀傷痕。
解決方案；用砂粒銳利的砂輪以小進(jìn)給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應(yīng)多進(jìn)行幾次慢進(jìn)給刃磨；用油石或金相砂紙將精切齒及校準(zhǔn)齒的毛刺去掉。
同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當(dāng)，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等。
解決方案：拉刀精磨外徑向振擺要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，以保證開后角后，刃帶寬窄一致。
拉床屬于金屬切削機(jī)床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時(shí)，一般工件不動，拉刀做直線運(yùn)動切削。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
1、立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
2、側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。
3、連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
故障排除
冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，如果不是操作不當(dāng)，一般不會出現(xiàn)問題。如果出現(xiàn)切屑問題，那么一般是由于操作不當(dāng)。如何避免呢？首先要利用正確的切屑方式，在把切削液放到容器里面的時(shí)候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導(dǎo)致削液液的空間被占用，最終導(dǎo)致液面的上升。對于多余的切屑進(jìn)行清理，維護(hù)液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。拉床<液壓拉床冷卻系統(tǒng)操作方法另一方面，要注意根據(jù)額定拉力來進(jìn)行具體的拉削作業(yè)。因?yàn)樵诶驳纳a(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護(hù)好拉刀，因?yàn)殇h利的拉刀可以針對不同形狀的拉床進(jìn)行加工，尤其是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，需要額外養(yǎng)護(hù)。
液壓拉床的日常保養(yǎng)：
（1）工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。
（2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。
（3）開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。
（4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
（5）工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。
（6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。
（7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。
（8）日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕黃袍。
（9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛，應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。
（10）定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時(shí)更換冷卻油。
（11）定期清掃電器箱、電動機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。
液壓拉床的外表保養(yǎng)：
（1）清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。?
（2）檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
冷卻系統(tǒng)：
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
液壓傳動:
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。
（3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
使用液壓拉床的注意事項(xiàng)：
1。一定要接好地線；
2、油路的回油閥不要隨意調(diào)整；如需調(diào)整時(shí)，以夾鉗處的油能流到拉刀上為宜，回油閥不宜關(guān)的太小，否則會燒壞油泵電機(jī)；
3、拉削完成后，必須松開夾鉗取出試樣后才允許拉刀上升；
4、每加工一次試樣前都必須清理干凈刀刃上的鐵屑，以免影響加工質(zhì)量；
5、更換新刀后，必須重新調(diào)夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合適；
6、每次開機(jī)前應(yīng)先用油槍向刀盒四周注入少量潤滑油。
液壓拉床注意事項(xiàng)：
1、本壓力機(jī)要正確接地，以單獨(dú)接地為好；
2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，第一次換油時(shí)間不超過兩個(gè)月為宜，以后每六個(gè)月油一次；
4、本機(jī)工作200小時(shí)后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點(diǎn)以內(nèi)無黑漬，否則應(yīng)換油；
5、壓力機(jī)不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴(yán)禁水、灰塵、異物進(jìn)入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10、油箱使用容量140L
臥式拉床安全操作規(guī)程；
1、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；
2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；
3、操作者必須遵守設(shè)備使用的“五項(xiàng)紀(jì)律”及設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定；
4、操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查；
5、按“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量），注油后將設(shè)備油杯（池）的蓋子蓋好；
6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備；
7、停機(jī)在八小時(shí)以上的設(shè)備，再次起動時(shí)應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
8、拉刀的行程距離不得超過長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；
9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度，其接觸面要清理干凈；
10、在工作負(fù)荷情況下，要檢查活塞桿上無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；
11、禁止在機(jī)床運(yùn)動部分及導(dǎo)軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；
12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩(wěn)定、油溫不得高于60℃；
13、.工作中必須經(jīng)常檢查并消除拉桿、導(dǎo)軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；
14、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；
15、工作完畢，及時(shí)把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床衛(wèi)生，認(rèn)真執(zhí)行?
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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