設(shè)備主要用途：YL系列液壓拉床適用于各種機(jī)械部件的盤、套、環(huán)內(nèi)孔的鍵槽、異性內(nèi)孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、紡機(jī)、帶
鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具、切削工具、電動機(jī)、減速器、水泵、空調(diào)及齒輪、鏈輪、渦輪等生產(chǎn)制造行業(yè)，適宜于大批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率等特點。
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型號
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電機(jī)功率
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泵體型號
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?
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16
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1000
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拉床的分類；
1、按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
2、內(nèi)拉床（見圖）用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
3、立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。
4、此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
拉床的主參數(shù)是額定拉力。用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進(jìn)給運動。
拉床的外表保養(yǎng)：
（1）清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
（2）檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
冷卻系統(tǒng)：
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
液壓傳動:
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。
（3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程：
（1）工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。
（2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。
（3）開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。
（4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。（5）工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。
（6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。
（7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。
（8）日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕黃袍。
（9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛，應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。
（10）定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。
（11）定期清掃電器箱、電動機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。
按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
（1）內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。
（2）外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。
③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。?立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。
按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。
①內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
②外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。?按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。
整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程；
一．操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二．操作者在啟動機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱，濾油器使用后，應(yīng)用煤油洗凈。液壓油用20號機(jī)油，并且使用4至5個月后予以更換。
三．必須按潤滑圖表要求，認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四．在每次使用前，必須先讓主溜板空車往復(fù)運動數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，將油缸內(nèi)空氣排除，以免主溜板爬行。
五．在拉削過程中，若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象，應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六．拉刀應(yīng)輕拿輕放，防止拉刀斷裂。
七．各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常清除灰塵。
八．應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九．人離開機(jī)床時，必須關(guān)車停機(jī)。
十．工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上，不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一．操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)，及時上報車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二．下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關(guān)閉電源。
液壓拉床的特點：
1、本機(jī)床身具有較大改進(jìn),采用同軸加工工藝。
2、液壓供油系統(tǒng)采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調(diào)整。不同直徑極不同長度的多種規(guī)格的拉刀都能達(dá)到工作狀態(tài)。
3、本機(jī)床關(guān)鍵部位油缸,采用厚壁無縫鋼管,活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì),高頻,渡烙工藝加工制造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構(gòu)成的高品質(zhì)油缸,為本機(jī)提供強(qiáng)勁動力。
4、液壓控制系統(tǒng)采用差動回路,并增加背壓控制,采用拉床電磁閥使本機(jī)床的效率大大提高,運行更加平穩(wěn)。
5、配點系統(tǒng)設(shè)計在機(jī)床正面,機(jī)電聯(lián)動操作更加方便。
6、由于采用以上先進(jìn)技術(shù)和加工工藝使本機(jī)床與老式機(jī)床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。
液壓拉床的工作原理；
頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；
頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方；過渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對準(zhǔn)中心的作用；
前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；
切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；
校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的
作用，也作為精切齒的后備齒。液壓拉床拉刀速度的選取由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。先驅(qū)時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉削。
工件硬度在HB180~210之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度,改善切削性能。
關(guān)于液壓拉床的產(chǎn)品相關(guān)信息小編就給大家介紹到這里了，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/div>
液壓拉床維護(hù)保養(yǎng)
1、外表保養(yǎng)
（1）清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
（2）檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
2、液壓傳動
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。
（3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
3、冷卻系統(tǒng)
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
日常保養(yǎng)
1、定期時間：每班班前、班后。
2、作業(yè)時間：各15分鐘內(nèi)。
3、班前
擦干凈外露導(dǎo)軌、活塞桿塵土油污。
按潤滑規(guī)定注油。
空車試運轉(zhuǎn)。
檢查油泵壓力、油缸工作情況。
班后
清理拉屑。
擦拭機(jī)床各部外表。
機(jī)床各部位歸位。
一級保養(yǎng)
定期時間：每季度一次。
作業(yè)時間：4小時內(nèi)。
外表
擦拭機(jī)床外表，罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。
檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。
工作臺、拖板與導(dǎo)軌。
檢查工作臺、拖板及導(dǎo)軌面，去除毛刺。
檢查、調(diào)整塞鐵間隙。
擦拭絲桿、去除毛刺。
液壓、潤滑與冷卻
清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路暢通，油窗清晰。
檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
檢查液壓及潤滑系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
電器
擦拭電動機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。
檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
二級保養(yǎng)
1、定期時間：每年一次。
2、作業(yè)時間：8小時內(nèi)。
注意事項：
1、本壓力機(jī)要正確接地，以單獨接地為好；
2、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，第一次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；
4、本機(jī)工作200小時后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應(yīng)換油；
5、壓力機(jī)不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴(yán)禁水、灰塵、異物進(jìn)入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10、油箱使用容量140L
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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