設(shè)備主要用途：
YL系列液壓拉床適用于各種機(jī)械部件的盤、套、環(huán)內(nèi)孔的鍵槽、異性內(nèi)孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、紡機(jī)、帶
鋸床、臺(tái)鉆、電動(dòng)工具、園藝工具、切削工具、電動(dòng)機(jī)、減速器、水泵、空調(diào)及齒輪、鏈輪、渦輪等生產(chǎn)制造行業(yè)，適宜于大批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率等特點(diǎn)。
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型號(hào)
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電機(jī)功率
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油缸行程
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缸體直徑
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泵體型號(hào)
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活塞直徑
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重量
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單位
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kw
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mm
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mm
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?
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mm
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kg
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YL30T
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7.5
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1500
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168
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25
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140
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1500
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大多數(shù)拉床利用的是拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè)。
液壓元件是工程機(jī)械的一個(gè)核心部件，使用液壓夾具有很多的優(yōu)點(diǎn)：
（1）使用液壓夾具可以保證加工精度。采用液壓夾具安裝定位，可以快遞準(zhǔn)確的確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，。
（2）使用液壓夾具可以提高生產(chǎn)率、降低成本。使用液壓夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能讓工件迅速的定位和夾緊，顯著的減少了輔助工時(shí)。用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，可以加大切削用量?？梢允褂枚嗉?、多工位夾具裝夾工件，并且采用高效夾緊，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與安全性。
（3）采用夾具之后，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)更加穩(wěn)定，廢品率下降，排除批次性。可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，有效的降低了生產(chǎn)成本。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。使用專用液壓夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。使用液壓夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。用夾具裝夾工件方便、安全、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)，液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
正是因?yàn)槭褂靡簤簥A具具有這么多的優(yōu)勢(shì)，所以才會(huì)被廣泛的應(yīng)用著。
YL30T液壓拉床的組成：
（1）拉床的頭部拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力。
（2）頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方。
（3）過(guò)渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用。
（4）前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求。
（5）切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒，過(guò)渡齒與精切齒三部分組成。
（6）校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程；
1、操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
2、操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過(guò)濾器注入油箱，濾油器使用后，應(yīng)用煤油洗凈。液壓油用20號(hào)機(jī)油，并且使用4至5個(gè)月后予以更換。
3、必須按潤(rùn)滑圖表要求，認(rèn)真做好各潤(rùn)滑部位的加油潤(rùn)滑工作。
4、在每次使用前，必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，將油缸內(nèi)空氣排除，以免主溜板爬行。
5、在拉削過(guò)程中，若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象，應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
6、拉刀應(yīng)輕拿輕放，防止拉刀斷裂。
7、各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常清除灰塵。
8、應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
9、人離開機(jī)床時(shí)，必須關(guān)車停機(jī)。
10、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上，不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
11、操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
12、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關(guān)閉電源。
拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產(chǎn)率,應(yīng)重視延長(zhǎng)拉刀使用壽命。
拉削雖屬容易操作,但是拉刀的設(shè)計(jì)、制造、刃磨、使用不當(dāng)時(shí),拉削可能產(chǎn)生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價(jià)格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規(guī)律,防止拉削缺陷產(chǎn)生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。
1、材料硬度過(guò)高或過(guò)低
工件的硬度在180～210HB時(shí)，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。硬度過(guò)低，就會(huì)產(chǎn)生堆屑，只要有一個(gè)齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導(dǎo)致拉刀斷裂。硬度過(guò)高，拉削時(shí)切削力將增大，拉刀長(zhǎng)期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。操作者可根據(jù)切屑的形狀來(lái)判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
2、材質(zhì)不均勻
如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。
3、刃磨質(zhì)量差
刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)連續(xù)靠磨,以防刃口易因熱應(yīng)力產(chǎn)生磨削裂紋,導(dǎo)致拉削時(shí)崩刃并嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來(lái)容屑槽的深度和形狀，拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀面直線部分過(guò)長(zhǎng),或槽形不圓滑,有凸臺(tái),影響切屑的順利卷曲、產(chǎn)生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后導(dǎo) 致拉刀的崩刃或斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會(huì)增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長(zhǎng)。拉削后,切屑清除若不干凈 ,再拉削時(shí)切屑堵塞容屑槽會(huì)導(dǎo)致拉刀斷裂。如果拉刀已過(guò)度磨損而不送去修磨還在繼續(xù)使用時(shí),會(huì)使拉削力急劇增大,導(dǎo)致拉刀斷裂。
由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。先驅(qū)時(shí)，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí)，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時(shí)，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí)，拉削速度更應(yīng)該降低。對(duì)于拉削硬度過(guò)低或過(guò)高的工件時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理后再進(jìn)行拉削。
液壓拉床的工作原理；
頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；
頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方；過(guò)渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用；
前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；
切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過(guò)渡齒與精切齒三部分組成；
校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的
作用，也作為精切齒的后備齒。
拉床分類1、按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
2、內(nèi)拉床（見(jiàn)圖）用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
①立式外拉床，工件固定在工作臺(tái)上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動(dòng)一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件后者由鏈條帶動(dòng)多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過(guò)拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
3、立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。
4、此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
液壓拉床拉切削時(shí)注意事項(xiàng)：
（1）切削液不只應(yīng)有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻。
（2）應(yīng)該常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損情況，應(yīng)及時(shí)注意修磨。
（3）拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時(shí)要及時(shí)調(diào)理，不然會(huì)有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風(fēng)險(xiǎn)。 ??
拉床液壓系統(tǒng)中液壓油泵不輸油的原因及相應(yīng)的解決方法：
?產(chǎn)生原因：
（1）溢流閥無(wú)壓力，因此液壓油泵輸出的油從滋流閥排回油箱，而無(wú)油輸人液壓油泵中。
（2）液壓系統(tǒng)中的操縱閥卡住或安裝電磁鐵的螺釘脫落及電磁鐵鐵芯上的銷釘斷裂或脫落。?
解決方法：
（1）可根據(jù)液壓油泵啟動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)并產(chǎn)生噪聲調(diào)整方法，進(jìn)行檢查和調(diào)整溢流閥的壓力。
（2）拆檢并清洗液壓系統(tǒng)中的操縱閥，緊擰電磁鐵的連接螺釘，或更換電磁鐵鐵芯上的銷釘?shù)取?/div>
以上就是YL30T液壓拉床的基本介紹，希望大家看了之后能更多的了解到液壓拉床的知識(shí)并且合理使用！
液壓拉床注意事項(xiàng)：
1、本壓力機(jī)要正確接地，以單獨(dú)接地為好；
2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號(hào)抗磨油或N46號(hào)低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過(guò)濾后使用，第一次換油時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)月為宜，以后每六個(gè)月油一次；
4、本機(jī)工作200小時(shí)后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無(wú)異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點(diǎn)以內(nèi)無(wú)黑漬，否則應(yīng)換油；
5、壓力機(jī)不得過(guò)載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴(yán)禁水、灰塵、異物進(jìn)入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10、油箱使用容量140L
臥式拉床安全操作規(guī)程；
1.操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；
2.操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）；
3.操作者必須遵守設(shè)備使用的“五項(xiàng)紀(jì)律”及設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定；
4.操作者要隨時(shí)按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；
5.按“設(shè)備潤(rùn)滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量），注油后將設(shè)備油杯（池）的蓋子蓋好；
6.嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備；
7.停機(jī)在八小時(shí)以上的設(shè)備，再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
8.拉刀的行程距離不得超過(guò)最大長(zhǎng)度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；
9.根據(jù)工件孔的直徑，加工長(zhǎng)度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長(zhǎng)度和工作速度，其接觸面要清理干凈；
10.在工作負(fù)荷情況下，要檢查活塞桿上無(wú)漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；
11.禁止在機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分及導(dǎo)軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；
12.液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩(wěn)定、油溫不得高于60℃；
13.工作中必須經(jīng)常檢查并消除拉桿、導(dǎo)軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；
14.拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；
15.工作完畢，及時(shí)把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床衛(wèi)生，認(rèn)真執(zhí)行
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產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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