（3）限位裝置靈敏可靠?！?/div>
（4）檢查電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調換零件。
如今，拉床設備在我們生活中的應用變的越來越廣泛，市場需求變的也越來越大，所以平時一定要做好設備的維護保養(yǎng)工作，這樣才能延長它們的使用壽命。
液壓拉床注意事項：
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經80~100目絲網過濾后使用，第一次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；
4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內無黑漬，否則應換油；
5、壓力機不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；
7、經常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；
8、如轉換功能，應把系統(tǒng)內空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、油箱使用容量140L
臥式拉床安全操作規(guī)程；
1、操作者必須熟悉本設備的結構、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；
3、操作者必須遵守設備使用的“五項紀律”及設備維護的“四項要求”的規(guī)定；
4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查；
5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定人、定點、定質、定時、定量），注油后將設備油杯（池）的蓋子蓋好；
6、.嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備；
7、停機在八小時以上的設備，再次起動時應先低速運轉3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運轉正常后，方可開始工作；
8、拉刀的行程距離不得超過長度界限，以防撞壞密封圈，產生漏油現(xiàn)象；
9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度，其接觸面要清理干凈；
10、.在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；
11、.禁止在機床運動部分及導軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；
12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩(wěn)定、油溫不得高于60℃；
13、.工作中必須經常檢查并消除拉桿、導軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；
14、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；
15、工作完畢，及時把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機床衛(wèi)生，認真執(zhí)行
液壓拉床的維護保養(yǎng)；
1、外表保養(yǎng)
（1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
2、液壓傳動
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質、保持良好，清洗油池。
（4）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
（4）調整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
3、冷卻系統(tǒng)
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據(jù)情況調換冷卻油。
日常保養(yǎng)
1、定期時間：每班班前、班后。
2、作業(yè)時間：各15分鐘內。
3、班前
擦干凈外露導軌、活塞桿塵土油污。
按潤滑規(guī)定注油。
空車試運轉。
檢查油泵壓力、油缸工作情況。
班后
清理拉屑。
擦拭機床各部外表。
機床各部位歸位。
一級保養(yǎng)
定期時間：每季度一次。
作業(yè)時間：4小時內。
外表
擦拭機床外表，罩蓋及附件，達到內外清潔，無銹蝕，無黃袍。
檢查補齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。
工作臺、拖板與導軌。
檢查工作臺、拖板及導軌面，去除毛刺。
檢查、調整塞鐵間隙。
擦拭絲桿、去除毛刺。
液壓、潤滑與冷卻
清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
清洗油線、油氈、過濾器，達到油路暢通，油窗清晰。
檢查油質、油量、油位是否符合要求。
檢查液壓及潤滑系統(tǒng)，調整工作壓力。
電器
擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。
檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
二級保養(yǎng)
1、定期時間：每年一次。
2 、作業(yè)時間：8小時內。
產品質量始終是第一任務質量先行 信譽至上 客戶為本
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