?一般液壓拉床在生產(chǎn)活動中起到了重要的作用，我們經(jīng)常會用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。液壓拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床，這也是根據(jù)實際情況來進行挑選的不同的拉床類型。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大;后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。 拉床的主參數(shù)是額定拉力。
設備主要用途：
YL系列液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環(huán)內(nèi)孔的鍵槽、異性內(nèi)孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農(nóng)機、紡機、帶
鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具、切削工具、電動機、減速器、水泵、空調(diào)及齒輪、鏈輪、渦輪等生產(chǎn)制造行業(yè)，適宜于大批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率等特點。
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型號
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油缸公稱力
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油缸行程
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電機功率
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額定流量
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單位
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kn
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mm
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kw
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ml/r
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YL60T
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600
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2000
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11/380
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40
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注意事項;
1、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，好在工件外表面上也要有足夠的冷卻。
2、應常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨。
3、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時要及時調(diào)理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。
YL60T液壓拉床主要結(jié)構(gòu)：雖然拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。
圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成，其各部分功用如下：
頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；
頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；
過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；
前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；
切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；
校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。
它的工作原理是：拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結(jié)構(gòu)簡單。液壓拉床的優(yōu)點是運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。
YL60T液壓拉床安全操作規(guī)程：
1．在工作過程中要集中思想操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。
2．在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3．停車后，取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷手。
4．機床導軌面上不許存放工、量具，并應保持清潔。
5．工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在刀架上。
6．工作完畢后。拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。
拉刀主要作用:
由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。
內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
液壓拉床的安全要求及措施要求：
對安全要求和措施的一般要求：
1 應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。
2 對不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。
3 對于某些不便防護的危險，應在使用說明書中說明，必要時還應在危險部位設置誓告標志。
對機械的安全要求和措施：
1 可能觸及到的外露部分應盡量平整、光滑，不應有可能導致劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
2 滑板運動應設有可靠的限位裝置，并采取緩沖措施。
3 油泵與驅(qū)動電動機的外露回轉(zhuǎn)部件應設置防護罩，并在防護罩內(nèi)表面涂黃色油漆，防護罩應符合GB 8196的規(guī)定。
4 在機床加工區(qū)附近涂以警告危險的安全色或設置“當心機械傷人”的警告標志，防止滑板運動時傷人。警告標志應符合GB 2894的規(guī)定，安全色應符合GB 2893—1982中2．5及GB 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。
5 機床應設置切實可靠的超負荷保險裝置。
6 控制系統(tǒng)不應有導致危險情況的出現(xiàn)。控制系統(tǒng)應確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應能經(jīng)受預期的負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷和損壞，也不應導致危險局面的出現(xiàn)；控制器件的位置應確保操作時不會引起操作和附加的危險。
7 電力的偶然中斷，不應給人員造成危險；電力重新恢復后，機床不得自行啟動。
8 應設置防止冷卻液飛濺的防護擋板。
9 立式拉床在運動停止后，滑板不應有明顯的下沉。
10 內(nèi)拉床應安全可靠地接送刀。
11 對于非固定式工作臺的立式外拉床，在工作臺上適當位置涂以安全警告色，以警告工作臺運動過程中可能造成撞、碰傷人。安全色應符合GB 6527．2—1986中2．6及GB 2893—1982中2．5的規(guī)定 。
12 立式拉床使用說明中應指明：機床拆卸時滑板應處于下限位置，或采取措施防止滑板下落。
液壓拉床工作原理;
頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；
頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；
前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；
切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；
校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的
作用，也作為精切齒的后備齒。
拉床分類；
1、按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
2、內(nèi)拉床（見圖）用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
3、立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。
4、此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
液壓拉床維護保養(yǎng)；
1、外表保養(yǎng)
（1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
2、液壓傳動
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。
（4）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
3、冷卻系統(tǒng)
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
日常保養(yǎng)
1 定期時間：每班班前、班后。
2 作業(yè)時間：各15分鐘內(nèi)。
3 班前
擦干凈外露導軌、活塞桿塵土油污。
按潤滑規(guī)定注油。
空車試運轉(zhuǎn)。
檢查油泵壓力、油缸工作情況。
班后
清理拉屑。
擦拭機床各部外表。
機床各部位歸位。
一級保養(yǎng)
定期時間：每季度一次。
作業(yè)時間：4小時內(nèi)。
外表
擦拭機床外表，罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。
檢查補齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。
工作臺、拖板與導軌。
檢查工作臺、拖板及導軌面，去除毛刺。
檢查、調(diào)整塞鐵間隙。
擦拭絲桿、去除毛刺。
液壓、潤滑與冷卻
清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
清洗油線、油氈、過濾器，達到油路暢通，油窗清晰。
檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
檢查液壓及潤滑系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
電器
擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外清潔。
檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
二級保養(yǎng)
1 定期時間：每年一次。
2 作業(yè)時間：8小時內(nèi)。
注意事項：
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；
4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應換油；
5、壓力機不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、油箱使用容量140L
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務質(zhì)量先行 信譽至上 客戶為本
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