（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池?！ ?/div>
（3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙?！ ?/div>
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
我們在使用液壓拉床的時候，要注意維護保養(yǎng)它，只有這樣，我們才能更長久的使用它。
注意事項：
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；
4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應換油；
5、壓力機不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、油箱使用容量140L
11、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻。
12、應常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨。
13、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時要及時調(diào)理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。
故障排除；
冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，如果不是操作不當，一般不會出現(xiàn)問題。如果出現(xiàn)切屑問題，那么一般是由于操作不當。如何避免呢？首先要利用正確的切屑方式，在把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致削液液的空間被占用，最終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。拉床<液壓拉床冷卻系統(tǒng)操作方法另一方面，要注意根據(jù)額定拉力來進行具體的拉削作業(yè)。因為在拉床的生產(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護好拉刀，因為鋒利的拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，尤其是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，需要額外養(yǎng)護。
臥式拉床安全操作規(guī)程；
1、操作者必須熟悉本設備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；
3、操作者必須遵守設備使用的“五項紀律”及設備維護的“四項要求”的規(guī)定；
4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查；
5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定時、定量），注油后將設備油杯（池）的蓋子蓋好；
6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備；
7、停機在八小時以上的設備，再次起動時應先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
8、拉刀的行程距離不得超過長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；
9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度，其接觸面要清理干凈；
10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；
11、禁止在機床運動部分及導軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；
12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩(wěn)定、油溫不得高于60℃；
13、工作中必須經(jīng)常檢查并消除拉桿、導軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；
14、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；
15、工作完畢，及時把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機床衛(wèi)生，認真執(zhí)行
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務質(zhì)量先行 信譽至上 客戶為本
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