開機前準(zhǔn)備工作：
1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領(lǐng)口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、系圍巾，長發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。
2、檢查機床各部位夾緊、松開的可靠性，驗證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。
3、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
4、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
5、認(rèn)真閱讀圖紙以及技術(shù)資料，明確工序質(zhì)量控制要點。
6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務(wù)量。
搖臂鉆床設(shè)備安全操作規(guī)程：
1、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，工作區(qū)域內(nèi)有人員停留時，禁止啟動機床；機床運轉(zhuǎn)過程中，禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域。
2、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
3、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。
4、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。
5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。
6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。
7、鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺面。工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。
8、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進(jìn)給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。
9、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。
10、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
11、卸鉆卡具（刀具）時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
12、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風(fēng)吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具。
13、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應(yīng)立即停止自動進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。
14、攻螺紋時，操縱可逆順結(jié)合主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。
15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。
16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。
17、禁止在設(shè)備上焊補或校直工件。
18、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。
19、鉆削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。
20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。
21、機床故障或出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關(guān)；故障排除前禁止送電操作。
22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關(guān)。
23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告部門主管。
24、設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。
25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。
4．使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)；
?1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
?3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
?4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
?5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
?6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
注意事項：
1、使用過程中不要總是沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。
2、在進(jìn)行搖臂升降電機維護(hù)及高空作業(yè)時，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺以防跌落。
3、機床閑置不用時，對導(dǎo)軌及機床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。
16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。
17、禁止在設(shè)備上焊補或校直工件。
18、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。
19、鉆削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。
20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。
21、機床故障或出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關(guān)；故障排除前禁止送電操作。
22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關(guān)。
23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告部門主管。
24、設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。
25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。
26、使用過程中不要總是沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。
27、在進(jìn)行搖臂升降電機維護(hù)及高空作業(yè)時，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺以防跌落。
28、機床閑置不用時，對導(dǎo)軌及機床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
搖臂鉆床是孔加工機床。能夠進(jìn)行多種形式的機械加工，如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面。主軸攻絲自動反轉(zhuǎn)加上微動進(jìn)給，適合盲孔和定深孔。故型搖臂鉆床在車間生產(chǎn)、機械制造、建筑加工等多行業(yè)。目前，我國的鉆床所采用的是傳統(tǒng)的繼電器—接觸器電氣控制系統(tǒng)。因為搖臂鉆床的運動部件比較多，必須由多臺電動機進(jìn)行拖動，電路復(fù)雜，觸點多、導(dǎo)致故障率高、可靠性差，在工廠生產(chǎn)流程中當(dāng)中電氣故障經(jīng)常發(fā)生，影響生產(chǎn)。所以對傳統(tǒng)繼電器—接觸器的電氣控制系統(tǒng)改造是很要必要的?？删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC），利用PLC控制進(jìn)行改造，可以使電路線路簡化，響應(yīng)加快精確度更加高，可靠性提高，方便維護(hù)、檢修機器，同時能有效地減少成本，符合經(jīng)濟(jì)效益?？偟膩碚f，PLC電氣控制系統(tǒng)優(yōu)點突出，本次對型鉆床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造，可以大幅度提高鉆床的工系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、工作性能，為我國生產(chǎn)加工現(xiàn)代化翻開新的篇章。
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽至上 客戶為本
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