本機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、重量輕，使用方便，它可以一次裝夾下，鉆不同位置的孔，廣泛使用于設(shè)備維修，機(jī)器制造和成批零件鉆孔之用。
搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺(tái)式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他專用鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見(jiàn)的機(jī)床。搖臂鉆床自動(dòng)升降，自動(dòng)進(jìn)刀，機(jī)械變速，機(jī)械鎖緊。
搖臂鉆床優(yōu)勢(shì)：
1.齒輪箱自動(dòng)供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設(shè)計(jì)原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤(rùn)滑油帶甩到上面齒輪潤(rùn)滑，實(shí)踐證明這個(gè)方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨?？蛻羰褂脦讉€(gè)月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。?
2.貨泉機(jī)床搖臂鉆采取潤(rùn)滑自軸承進(jìn)入，充分的潤(rùn)滑軸承，自軸承下來(lái)后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒(méi)有壞的理由。?
3.貨泉機(jī)床在高效節(jié)能方面開(kāi)發(fā)了節(jié)能高效電機(jī)，采用臺(tái)灣炮塔銑電機(jī)原理。把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機(jī)的扭力，減小電機(jī)的功率，實(shí)驗(yàn)證明，現(xiàn)在公司使用的電機(jī)比傳統(tǒng)電機(jī)每小時(shí)節(jié)能2度電。節(jié)能電機(jī)每天按照12小時(shí)計(jì)算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺(tái)設(shè)備款。?
4.立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設(shè)置要多2個(gè)交流接觸器。貨泉鉆床產(chǎn)品帶安全自動(dòng)保護(hù)裝置，在人工忘記松開(kāi)鎖緊的情況下，它可以自動(dòng)斷電防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。??
5.主軸有行程開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，忘記松開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給會(huì)使主軸頂車，這個(gè)保護(hù)主軸不易被損壞。??
6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說(shuō)，噪音是檢測(cè)齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無(wú)雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。??
7.絲杠采用老牌廠家，廠家不是直接用圓鋼車出來(lái)，而是嚴(yán)格按照工藝要求，回火、熱處理等嚴(yán)格工藝要求，專用絲杠設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過(guò)普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價(jià)格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。??
8.精度好，從毛坯件進(jìn)廠到機(jī)加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢，從而保證產(chǎn)品出廠合格。
注意事項(xiàng)：
1、使用過(guò)程中不要總是沿著一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。
2、在進(jìn)行搖臂升降電機(jī)維護(hù)及高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺(tái)以防跌落。
3、機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。
搖臂鉆床是孔加工機(jī)床。能夠進(jìn)行多種形式的機(jī)械加工，如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面。主軸攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)加上微動(dòng)進(jìn)給，適合盲孔和定深孔。故型搖臂鉆床在車間生產(chǎn)、機(jī)械制造、建筑加工等多行業(yè)為常見(jiàn)。目前，我國(guó)的鉆床所采用的是傳統(tǒng)的繼電器—接觸器電氣控制系統(tǒng)。因?yàn)閾u臂鉆床的運(yùn)動(dòng)部件比較多，必須由多臺(tái)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)，電路復(fù)雜，觸點(diǎn)多、導(dǎo)致故障率高、可靠性差，在工廠生產(chǎn)流程中當(dāng)中電氣故障經(jīng)常發(fā)生，影響生產(chǎn)。所以對(duì)傳統(tǒng)繼電器—接觸器的電氣控制系統(tǒng)改造是很要必要的。可編程邏輯控制器（PLC），利用PLC控制進(jìn)行改造，可以使電路線路簡(jiǎn)化，響應(yīng)加快精確度更加高，可靠性提高，方便維護(hù)、檢修機(jī)器，同時(shí)能有效地減少成本，符合經(jīng)濟(jì)效益?？偟膩?lái)說(shuō)，PLC電氣控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)突出，本次對(duì)型鉆床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造，可以大幅度提高鉆床的工系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、工作性能，為我國(guó)生產(chǎn)加工現(xiàn)代化翻開(kāi)新的篇章。?
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領(lǐng)口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開(kāi)，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、系圍巾，長(zhǎng)發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。
2、檢查機(jī)床各部位夾緊、松開(kāi)的可靠性，驗(yàn)證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。
3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
4、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
5、認(rèn)真閱讀圖紙以及技術(shù)資料，明確工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。
6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務(wù)量。
二、設(shè)備安全操作規(guī)程：
1、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，工作區(qū)域內(nèi)有人員停留時(shí)，禁止啟動(dòng)機(jī)床；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域。
2、裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
3、在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無(wú)傷痕。
4、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。
5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。
6、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。
7、鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺(tái)面。工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。
8、鉆孔作業(yè)時(shí)必須緩慢進(jìn)給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機(jī)床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。
9、用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。
10、在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
11、卸鉆卡具（刀具）時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
12、鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長(zhǎng)屑時(shí)要停車清除，禁止用風(fēng)吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具。
13、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。
14、攻螺紋時(shí)，操縱可逆順結(jié)合主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。
15、禁止開(kāi)車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。
16、鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭，反車時(shí)，必須等主軸停止后再開(kāi)動(dòng)。
17、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。
18、加工作業(yè)時(shí)要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。
19、鉆削時(shí)要用機(jī)床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。
20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。
21、機(jī)床故障或出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開(kāi)關(guān)；故障排除前禁止送電操作。
22、打開(kāi)機(jī)床電器門前，必須切斷總電源開(kāi)關(guān)。
23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告部門主管。
24、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者離開(kāi)崗位或托人代管。
25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
?1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
?3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊檢查：檢查調(diào)整升降和夾緊達(dá)到靈敏可靠。
?4、搖臂鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
?5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。
?6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開(kāi)電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。
機(jī)床的吊運(yùn)、開(kāi)箱及安裝
在搬動(dòng)包裝箱時(shí)，應(yīng)按包裝箱的指定位置采索，避免倒置，過(guò)分傾斜，側(cè)放，沖撞和振動(dòng)等現(xiàn)象。拆箱時(shí)應(yīng)先拆上蓋板，再拆側(cè)板，拆箱時(shí)所用的工具不得伸入箱內(nèi)太多，以免碰傷機(jī)床。機(jī)床在拆箱后搬動(dòng)前，必須將附件箱里的園型吊環(huán)旋入立柱上端的螺孔內(nèi)旋緊后，將搖臂降至較低位置，將各鎖緊緊部位鎖緊，按以下兩種方法搬動(dòng)：
1、須在繩索與機(jī)床表面接觸處理墊以軟性物品，按圖5所示方式吊運(yùn)。
2、將底座工作臺(tái)底部四個(gè)千斤頂離地，以四個(gè)滾輪觸地推動(dòng)機(jī)床即可搬運(yùn)(ZB3732X8/9和ZB3132×8/9A型除外)。機(jī)床無(wú)須地基固定，只要將底座工作臺(tái)下面的四個(gè)千斤頂觸地調(diào)到水平位置，便可使用。
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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