Z3050X20搖臂鉆床

日期:2021-11-03 來源:www.szzzw.cn 點擊:1919次

生產廠家：山東貨泉機床有限公司
產品名稱：Z3050X20搖臂鉆床
電機功率：4kw
機床重量：4000kg
外形尺寸：2830x1100x2840mm

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產品描述

?Z3050X20搖臂鉆床的用途

本機床結構簡單，體積小、重量輕，使用方便，它可以一次裝夾下，鉆不同位

置的孔，廣泛使用于設備維修，機器制造和成批零件鉆孔之用。

搖臂鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。

搖臂鉆床自動升降，自動進刀，機械變速，機械鎖緊。

Z3050X20搖臂鉆床主要技術參數(shù)：

技術參數(shù)（雙立柱）	Z3050×20
最大鉆孔直徑mm	Φ50
立柱直徑mm	350
主軸中心線至立柱母線距離mm	350-2000
主軸箱水平移動距離mm	1650
主軸端面至底座工作面距離mm	320-1220
搖臂升降距離mm	580
主軸行程mm	315
主軸圓錐孔	莫氏5號
主軸轉速(16級) r/min	25-2000
主軸進給量(16級)mm/r	0.04-3.2
主軸允許最大進給抗力N	18000
主軸允許最大扭轉力矩N.m	500
搖臂升降速度m/s	0.02
搖臂回轉角度(°)	+180
刻度盤每轉鉆孔深度mm	122
主電機功率kw	4
升降電機功率kw	1.5
液壓夾緊電機功率kw	0.75
冷卻泵電機功率kw	0.09
機床重量(約)kg	4000
機床外形尺寸(長×寬×高)	2830X1100X2840

?鉆床是一種用途廣泛的機床，可以用于鉆孔，還可以進行擴孔、鉸孔和攻絲等

鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、深孔鉆床和多軸鉆床等。

搖臂鉆床是立式鉆床中的一種，它使用于單件或批量生產中帶有多空的大型零件的孔加工，操作方便，靈活，是一般機械加工車間常用的機床，具有典型性。

搖臂鉆床的搖臂松開一升降—夾緊功能，是由電氣一液壓一機械裝置來實現(xiàn)的?

由于其加工的特點，要求主軸有較寬的調速范圍。主軸箱裝在搖臂上，可沿搖臂的水平導軌作徑向移動；搖臂的一端為套筒，套在外立柱上，由搖臂升降電動機驅動沿外立柱上下移動；而外立柱則套在內立柱上，可繞內立柱作360°回轉。

搖臂鉆床鉆頭的位置很容易在三維空間的各個方向上進行調整，以方便加工各種大中型工件。

臂鉆床的運動形式有三種：

主運動是主軸的旋轉運動；

?進給運動為主軸的縱向(垂直)進給運動；

?輔助運動包括：主軸箱沿搖臂導軌的徑向移動，搖臂沿外立柱的垂直移動，搖臂和外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

搖臂鉆床對電力拖動及控制、保護的具體要求是

有主軸電動機、搖臂升降電動機、液壓泵電動機和冷卻泵電動機?

?1．搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，所以均由一臺主軸電動機拖動，由機械傳動實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。主軸的變速和反轉均由機械方法實現(xiàn)，所以主軸電動機不需要反轉和調速，也沒有降壓起動的要求。

?2．搖臂(包括裝在搖臂上的主軸箱)沿外立柱上下移動，是由一臺搖臂升降電動機驅動絲桿正反轉來實現(xiàn)的。搖臂升降電動機要求能夠正反轉，直接起動。

3．當加工位置調整好以后，在進行鉆孔加工時，需要把主軸箱夾緊在搖臂上，搖臂夾緊在外立柱上。主軸、搖臂和立柱的松緊，是由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的，因此還需要一臺液壓泵電動機拖動液壓泵。與搖臂升降電動機一樣，液壓泵電動機也要求能夠正反轉，直接起動。

?4．由一臺冷卻泵電動機提供冷卻液。

5．各部分電路及電路之間需要有常規(guī)的電氣保護和聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。

?搖臂鉆床外形結構

搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。

搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣—機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動、進給和變速、機床的操作等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用4臺電動機拖動，分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，立柱夾緊—松開電動機和冷卻泵電動機。

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

1、搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動。

2、進給運動為主軸的縱向進給。

3、輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

?一、開機前準備工作：

1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護眼鏡。嚴禁戴手套、系圍巾，長發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、檢查機床各部位夾緊、松開的可靠性，驗證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。

3、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

4、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

5、認真閱讀圖紙以及技術資料，明確工序質量控制要點。

6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。

7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務量。

二、設備安全操作規(guī)程：

1、在搖臂回轉范圍內，不得有障礙物，工作區(qū)域內有人員停留時，禁止啟動機床；機床運轉過程中，禁止其他人員進入工作區(qū)域。

2、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。

3、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。

4、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。

5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴謹手拿工件鉆孔。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工。

7、鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備工作臺面。工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

8、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進給，防止卡轉引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。

9、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。

10、在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數(shù)值，并鎖緊。

11、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。

12、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具。

13、工作中注意超負荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。

14、攻螺紋時，操縱可逆順結合主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。

16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。

17、禁止在設備上焊補或校直工件。

18、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。

19、鉆削時要用機床冷卻液冷卻，不得使用清水進行冷卻。

20、當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。

21、機床故障或出現(xiàn)危險情況時，應先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關；故障排除前禁止送電操作。

22、打開機床電器門前，必須切斷總電源開關。

23、當設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場并立即報告部門主管。

24、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。

三、注意事項：

1、使用過程中不要總是沿著一個方向連續(xù)轉動搖臂，以避免搖臂內立柱的電源線擰斷造成電氣短路。

2、在進行搖臂升降電機維護及高空作業(yè)時，必須系安全帶或搭設操作安全平臺以防跌落。

3、機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。