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山東貨泉機床有限公司
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
電話：13561118691
地址：山東省滕州市恒源南路1188號
主頁：數(shù)控車床,搖臂鉆床,牛頭刨,鋸床,銑床,空氣錘,數(shù)控鉆床,立式鉆床,機械搖臂鉆,液壓搖臂鉆,鉆銑床

CK6150數(shù)控車床

日期:2021-10-20 來源:www.szzzw.cn 點擊:2264次

生產(chǎn)廠家：山東貨泉機床有限公司
產(chǎn)品名稱：CK6150數(shù)控車床
刀具配置：四工位電動刀架
電機功率：7.5KW
操作系統(tǒng)：廣數(shù)
機床重量：約1450kg
外形尺寸：1350mmX1100mmX1550mm

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13561118691

產(chǎn)品描述

主要技術(shù)參數(shù)	Specification	CK6150
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）	Max.swing dyameter overbed	Φ500
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）	Max.swing over carryage	Φ300
最大工件長度（mm）	Max.turing length	650、1000
床身寬度（mm）	Width of bedways	360
主軸端部型式	Spindle nose	C6
主軸通孔直徑（mm）	Spindle bore	Φ52
主軸孔錐度	Taper hole or spindle	MT6
主軸轉(zhuǎn)速(rmin)	Spindles speed	5—1800
拖板快速移動速度xz(mmin)	Fastest speed of training piate x/z	3/5
重復(fù)定位精度（mm）	Pepeat positioning precision	Z：0.013×：0.012
刀具數(shù)量	Number of statons	4(6)
換刀時間(sec)	Indexing time	1.0
尾座套筒錐度	Taper of tailatock sleeve	MT5
尾座套筒直徑（mm）	Dia.of tailstock sleeve	Φ75
尾座套筒行程（mm）	Travel tailstock sleeve	120
主電機(kw)	Main motor power	7.5
機床重量(kg)	Net weight	1350/1450
機床外形尺寸（長×寬×高）（mm）	Machine dimension	2000×1100×1550/2350 ×1100×1550
數(shù)控系統(tǒng) (（用戶選用）)	Type of CNCcontroller	廣數(shù)、西門子、凱恩帝、法那科 KND/GSK/SINUMERIK/OI MATE--TB
補償方式	Compensation form	刀具及反向間隙自動補償 Auto compensation ?of cuttingtools and ?the reverse gap

數(shù)控車床標準配置:

廣州數(shù)控系統(tǒng)，普通主電機，國產(chǎn)變頻器，手動三爪卡盤，手動尾座，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，半封閉護罩，德力西電器控制元件，全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。

可另行選配的特殊配置，根據(jù)客戶加工工件的不同，可選配以下配置。

數(shù)控系統(tǒng):北京KND,日本FANUC,日本三菱，德國西門子等。

數(shù)控車床選配配置；

整體床身,整體床腳,八工位電動刀架,液壓卡盤,電動卡盤,液壓尾座,中心支架,變頻電機,伺服電機,電動門等。

K6150數(shù)控車床是我公司利用技術(shù)研制、加大主軸孔、齒輪多極變速數(shù)控車床（36-1400轉(zhuǎn)/分鐘）。

1、可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強?？梢詮V泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統(tǒng)設(shè)定單位0.001mm，X軸重復(fù)定位精度0.010mm，Z軸重復(fù)定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度大。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，有效的保護了尾座部件。

7、數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝KND1Ti，廣數(shù)GSK-928TE等國內(nèi)著名產(chǎn)品，可選用混合式步進電機驅(qū)動或交流伺服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，華中世紀星18i、21TB，西門子801S，西門子802C，F(xiàn)ANUCoi等。以上系統(tǒng)易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)雀叩拇笈苛慵募庸ぁ?/div>

8、用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等，

9、該系列數(shù)控車床操作方便，性價比非常高，投放市場十年來倍受客戶青睞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

10、該系列數(shù)控車床也是教學(xué)機床的首選，普遍用于教學(xué)實驗室。

機床的主要簡介及用途；

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結(jié)構(gòu)特點；

1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

吊運與安裝；

1、機床的運輸與存放

機床在包裝過程中，采用了氣相防銹密閉包裝及相應(yīng)的防振和抗沖擊措施，能保障經(jīng)受住-10℃-55℃溫度范圍的運輸和存放。

2、吊運及鏟運

機床吊運按方法進行。使用起重機吊運裝有機床的包裝箱時，必須按機床包裝箱外部起吊標志用鋼絲繩進行起吊，要盡量減輕包裝箱受到各種沖擊利振動。移動和放下時，不應(yīng)使箱底和側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈的振動，不允許包裝箱過度傾斜，其傾斜角不得大于15° ,以兔影響機床的精度。

拆開包裝箱時，首先檢査機床的外部情況，并按產(chǎn)品裝箱單清點附件及工具是否齊全。經(jīng)拆箱的本機床，應(yīng)用鏟車接運，機床鏟運時應(yīng)避免撞。

機床無包裝箱時所示的方法用鏟車接運。

3、安裝前的準備工作

壞境要求（機床方而）

機床不應(yīng)安裝在以下的位置：

1、溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2、濕度大的地方。

3、灰塵太大、太臟的地方。

4、機床周圍有振源的地方。

5、地面軟而不堅實的地方。

如果機床在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近，必須在機床周圍挖槽溝或類似的措施以防振。

如果機床只能在軟而不堅實的地面上安裝，必須采取打樁的形式或類似措施以增強土層的支承能力，這樣才能防止機床下沉或傾斜。

環(huán)境要求（NC方面）

環(huán)境溫度（操作狀態(tài)下）5?C~40t °

濕度；正常相對濕度低于75%。

動力接口

電源接線端子位于電柜里。

總電源

根據(jù)參數(shù)表規(guī)定的總電源準備好電源線和接地線。

地基

為地基圖。安裝機床前應(yīng)首先選擇一塊平整的地方。然后根據(jù)規(guī)定安排環(huán) 境，根據(jù)地基圖決定安裝空間并做好地基。

如何安裝；

臨時水平調(diào)整

吊起機床，將地腳螺栓放入床腳對應(yīng)螺栓孔中和將墊跌放入調(diào)水平螺釘下。

然后將機床慢慢地放下，使地腳螺栓按地基圖的規(guī)定進入地腳螺栓孔中。

將楔鐵打入床身的下面進行臨時性水平調(diào)整，做到粗調(diào)平°?

完成調(diào)整以后，用水泥將地腳螺栓固定。

如用防振墊鐵則可直接放置于平整的水泥地面上。

機床安裝驗收；

機床水平通過調(diào)平螺釘（包括床腳下的調(diào)平螺釘和床御與床身間的調(diào)平噪釘）或地腳螺栓來校準。

隨機供應(yīng)的提供了本機床的精度數(shù)據(jù)，如機床安裝后的測量結(jié)果低于提供的數(shù)據(jù)，通常是由于運輸不當或安裝調(diào)整機床不適所致，只要恰當?shù)卣{(diào)校機床，便可獲得良好的精度。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應(yīng)做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。

試車前的檢査

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調(diào)整

試車前用準備

試車前應(yīng)用毛巾、淸洗油將機床清洗干凈，然后在所有外觀光潔表面（除三角皮料糟）按規(guī)定進行潤滑.

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查各部件動作，如無異?，F(xiàn)象，即可投入運行.

機床操作

機床的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及容

易出現(xiàn)的錯誤操作和防范措施見本機床。

維修前的準備工作；

1.未經(jīng)允許不得擅自做任何維修工作。

2.更換零部件、易損件（密封、油封、0型圈、軸熱油及油脂等）應(yīng)經(jīng)預(yù)先安排方可進

準備記錄預(yù)防措施和正確的維修方法。

安全防護措施。

弄懂有關(guān)原理、結(jié)構(gòu)及包含的注意事項。

維修操作；

凡是與維修工作無關(guān)人員不應(yīng)當操作主線路開關(guān)或操作板上的控制電源ON（通）開關(guān)。為此，在這樣的開關(guān)上或其他相應(yīng)的地方掛上“不得扳動開關(guān)，機床正在處于維修狀態(tài)”或相似告誡字樣。這類告械字祥指示牌應(yīng)顯而易見，并容易播取又不易脫落。

維修機床時,帶電作業(yè)是危險的，原則上，在維修期間主電路開關(guān)應(yīng)自始至終處于關(guān)閉狀態(tài)。^

1.電氣維修工作應(yīng)由熟悉業(yè)務(wù)的人員來承擔并應(yīng)同負責人員保持密切聯(lián)系，不要自行決定。

2.行程極限裝置、接近開關(guān)及包括功能部件等互鎖都不要卸掉或修改。

3.高空作業(yè)所使用的梯子或升降架,為安全起見每天都要加以維修和控制.

4.應(yīng)該使用合格廠家生產(chǎn)的保險絲、纜繩等。

電氣元件更換應(yīng)選用同型號的標準產(chǎn)品，嚴禁使用劣質(zhì)產(chǎn)品；

不得提高或降低各將芯或斷路解電流值，及各熱繼電器出廠時謂好的整定值，不得拆除機床的安全防護裝置；

電氣部分應(yīng)做好防潮、防濕工作，嚴禁雨、水等液體侵蝕電器元件。

維修后的處理

1維修工作完成后，應(yīng)對工作環(huán)境等進行清理和安排，各零部件上的水、油都應(yīng)擦掉, 以提供良好的工作環(huán)境。

2卸下的所有件及清理下的廢油都應(yīng)放到遠離機床的地方以確保安全.

維修人員應(yīng)當檢査機床的操作是否安全。

對維修和檢査的數(shù)據(jù)應(yīng)做記錄并保存，以便將來參考°

工作中注意事項；

1、工件必須夾牢。

2、在自動加工過程中不要打開機床門。

3、不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5、不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6、要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7、在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8、卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出。

操作開關(guān)時不得戴手套，否則，很可能引起誤動作等。

主軸運轉(zhuǎn)時嚴禁扳動變速手柄。

在車削加工過程中不要清理切屑。

操作機床時，不要打開機床防護門。

刀架、主軸停止運動后，才允許從機床上卸下工件。

安裝或卸下刀具都應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。

對鎂合金進行加工時，揀作者應(yīng)配戟防毒面具。

重型工件需要移動時，要二人或二人以上一起工作，以兔發(fā)生危險.

操作叉式升降機、吊車或類似設(shè)備及吊鉤的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并荻得認可。

操作叉式升降機、吊車或類似設(shè)備，-定當心，不要碰撞周耶設(shè)船

吊運麹及吊環(huán)、吊鉤，必須具有足夠的強度以滿足吊運負荷的要求，并嚴格限制在安全規(guī)定之內(nèi)。

應(yīng)該用刷子清理刀頭上的切屬，不得用裸手去清理。

中斷加工

注意：在完成M工件后，需要暫時離開機床時，將操作板上的電源開關(guān)關(guān)閉，同時也應(yīng)將主線路開關(guān)關(guān)閉。

完成加工之后

停機后，-定要進行清理。清除鐵屑，擦凈門、蓋、窗等.

按規(guī)定對滑動部件進行潤軌

將機床各部件返回初始位置。

檢査刮屑器有無損壞，若有損壞，及時更換。

檢査冷卻液、薇壓油使用量，如有必要，及時添加J

清理水箱過濾器。

在下班離開機床之前，應(yīng)將操作板上的電源開關(guān)、機床主線路開關(guān)及車間送電開關(guān)關(guān)閉。

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