CAK6150數(shù)控車床

日期:2021-10-20 來源:www.szzzw.cn 點擊:2804次

生產廠家：山東貨泉機床有限公司
產品名稱：CAK6150數(shù)控車床
刀具配置：四工位電動刀架
電機功率：7.5KW
操作系統(tǒng)：廣數(shù)
機床重量：2120-4200kg
外形尺寸：2550*1550*1700mm

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產品描述

數(shù)控車床是我公司利用技術研制、加大主軸孔、齒輪多極變速數(shù)控車床。

1、可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強?？梢詮V泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統(tǒng)設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

7、數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝KND1Ti，廣數(shù)GSK-928TE等國內產品，可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，華中世紀星18i、21TB，西門子801S，西門子802C，F(xiàn)ANUCoi等。以上系統(tǒng)易于操作，特別適用于復雜零件或對精度高的大批量零件的加工。

8、用戶可根據(jù)自己產品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等，

9、該系列數(shù)控車床操作方便，性價比非常高，投放市場十年來倍受客戶青睞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

10、該系列數(shù)控車床也是教學機床的首選，普遍用于教學實驗室。

主要參數(shù)；

技術參數(shù)	Specifications	單位	CAK6150??CAK6150B??CAK6150C
床身上最大回轉直徑	Max.Swing over bed	mm	500
拖板上最大回轉直徑	Max.swing over cross slide	?	280
最大加工長度	Max.Processing length	mm	1000
主軸錐度	Spindle?taper	?	MT6??(B:?90 1:20 )??[C:?113 1:20 ]
卡盤規(guī)格	Chuck size	mm	C6??(B:D8)??[C:D8]
主軸通孔直徑	Spindle bore	mm	52??(B:80)??[C:104]
主軸轉速3檔（可選自動變速）	Spindle speed3 steps (auto change gear)	rpm	21-1500(I:21-150,II:66-500,III:162-1500)
尾座套筒行程	Tailstock sleeve travel	mm	150
尾座套筒錐度	Tailstock sleeve taper	?	MT5
定位精度	Position accuracy	mm	±0.015
重復定位精度	Repositioning accuracy	mm	±0.006
X/Z快移速度	X/Z axis rapid traverse	m/min	4/6
主軸功率	Spindle motor	kW	7.5
包裝尺寸	Machine dimension?for 750	mm	255015501700
?	Machine dimension?for 1000	mm	275015501700
?	Machine dimension?for 1500	mm	325015501700
?	Machine dimension?for 2000	mm	370015501700
?	Machine dimension?for 3000	mm	471015501700
重量	Machine weight for 750	kg	2120/2900
?	Machine weight for 1000	kg	2240/3000
?	Machine weight for 1500	kg	2350/3200
?	Machine weight for 2000	kg	2740/3400
?	Machine weight for 3000	kg	3600/4200

機床的主要簡介及用途；

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

吊運與安裝；

1、機床的運輸與存放

機床在包裝過程中，采用了氣相防銹密閉包裝及相應的防振和抗沖擊措施，能保障經受住-10℃-55℃溫度范圍的運輸和存放。

2、吊運及鏟運

機床吊運按方法進行。使用起重機吊運裝有機床的包裝箱時，必須按機床包裝箱外部起吊標志用鋼絲繩進行起吊，要盡量減輕包裝箱受到各種沖擊利振動。移動和放下時，不應使箱底和側面受到沖擊或劇烈的振動，不允許包裝箱過度傾斜，其傾斜角不得大于15° ,以兔影響機床的精度。

拆開包裝箱時，首先檢査機床的外部情況，并按產品裝箱單清點附件及工具是否齊全。經拆箱的本機床，應用鏟車接運，機床鏟運時應避免撞。

機床無包裝箱時所示的方法用鏟車接運。

3、安裝前的準備工作壞境要求（機床方而）

機床不應安裝在以下的位置：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

如果機床在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近，必須在機床周圍挖槽溝或類似的措施以防振。

如果機床只能在軟而不堅實的地面上安裝，必須采取打樁的形式或類似措施以增強土層的支承能力，這樣才能防止機床下沉或傾斜。

環(huán)境要求（NC方面）

環(huán)境溫度（操作狀態(tài)下）5?C~40t °

濕度；正常相對濕度低于75%。

動力接口

電源接線端子位于電柜里。

總電源

根據(jù)參數(shù)表規(guī)定的總電源準備好電源線和接地線。

地基

為地基圖。安裝機床前應首先選擇一塊平整的地方。然后根據(jù)規(guī)定安排環(huán) 境，根據(jù)地基圖決定安裝空間并做好地基。

如何安裝

臨時水平調整

吊起機床，將地腳螺栓放入床腳對應螺栓孔中和將墊跌放入調水平螺釘下。

然后將機床慢慢地放下，使地腳螺栓按地基圖的規(guī)定進入地腳螺栓孔中。

將楔鐵打入床身的下面進行臨時性水平調整，做到粗調平°?

完成調整以后，用水泥將地腳螺栓固定。

如用防振墊鐵則可直接放置于平整的水泥地面上。

機床安裝驗收；

機床水平通過調平螺釘（包括床腳下的調平螺釘和床御與床身間的調平噪釘）或地腳螺栓來校準。

隨機供應的提供了本機床的精度數(shù)據(jù)，如機床安裝后的測量結果低于提供的數(shù)據(jù)，通常是由于運輸不當或安裝調整機床不適所致，只要恰當?shù)卣{校機床，便可獲得良好的精度。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置和AC轉換控制板將會產生故障。

試車前的檢査

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布纏上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調整

試車前用準備；

試車前應用毛巾、淸洗油將機床清洗干凈，然后在所有外觀光潔表面（除三角皮料糟）按規(guī)定進行潤滑.

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查各部件動作，如無異?，F(xiàn)象，即可投入運行.

機床操作

機床的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及容

易出現(xiàn)的錯誤操作和防范措施見本機床。

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