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主要技術(shù)參數(shù)
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ZXTM16
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鉆孔直徑（mm）
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16
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端銑寬度(mm)
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40
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立銑直徑(mm)
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14
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攻絲直徑(mm)
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M10
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主軸端至工作臺(tái)距離(mm)
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70-300
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主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)
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250-3200
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主軸行程(mm)
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85
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工作臺(tái)尺寸(mm)
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420×150
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工作臺(tái)行程(mm)
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220×100
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電動(dòng)機(jī)功率(kw)
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0.55kw
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外型尺寸(mm)
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720×630×660
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1. 鉆銑床的類型：升降臺(tái)式銑床（臥式銑床、立式銑床）、萬能銑床、龍門銑床、特種銑床、數(shù)控銑床等。?
2 .鉆銑床的結(jié)構(gòu)部件：底座床身、主軸、主軸變速、縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)等。?
3. 鉆銑削的概念：銑削就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。?
4 .鉆銑削加工的特點(diǎn)：銑削是用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削加工的，故生產(chǎn)效率較高。
5 .鉆銑削的加工精度：銑削加工的經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)到12.5～1.60um;必要時(shí)加工精度可高達(dá)IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.20um。
6 .鉆銑床的加工范圍：銑平面、銑直槽、銑燕尾槽、銑T型槽、銑成形面等各種形狀復(fù)雜的零件。
本機(jī)適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤(rùn)滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成
床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過一對(duì)三角皮帶輪傳給I軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過六對(duì)齒輪傳動(dòng)給主軸，主軸前端為莫氏4號(hào)錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。
銑削的基本知識(shí) ；
主運(yùn)動(dòng)：是切除工件表面多余材料所需的基本的運(yùn)動(dòng)，是直接切除工件上待切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉闹饕\(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是消耗機(jī)床功率多的運(yùn)動(dòng)。銑削運(yùn)動(dòng)中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。?
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。銑削運(yùn)動(dòng)中，工件的移動(dòng)或回轉(zhuǎn)、銑刀的移動(dòng)等是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。?
銑削中順銑和逆銑的概念及優(yōu)缺點(diǎn)?
順銑：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同?
優(yōu)點(diǎn)：加工的表面質(zhì)量好；功率消耗少；刀刃磨損較慢；對(duì)不易夾緊的工件和細(xì)長(zhǎng)的工件更為合適。?
缺點(diǎn)：工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。?
逆銑：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相反?
優(yōu)點(diǎn)：可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象；加工表面有異物（砂粒）的毛胚時(shí)須選用逆銑。?
缺點(diǎn)：逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同時(shí)，銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，從而影響工件已加工面的表面質(zhì)量；功率消耗大；刀具磨損快；容易使工件移動(dòng)。?
銑削用量：在銑削過程中所選用的切削量稱為銑削用量。銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進(jìn)給量。銑削用量的合理選擇，對(duì)提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。
本機(jī)保養(yǎng)方法如下：
1.使用本機(jī)前，必須詳細(xì)閱讀使用說明書，熟悉結(jié)構(gòu)及各手柄的功能，傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)檢查各夾緊是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是否正常。接地線是否接地。
3.在調(diào)整主軸箱相對(duì)工作臺(tái)位置時(shí)，須先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄移動(dòng)主軸箱至所需位置，再將手柄夾緊。
4.本機(jī)床裝有主軸微支。使用前，先擰右側(cè)滾花手柄，使手柄座和微動(dòng)齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭前手輪，即可實(shí)現(xiàn)微動(dòng)進(jìn)給。本機(jī)還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實(shí)現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
5.鉆孔完畢后，放開手柄，套筒自動(dòng)復(fù)位。松開位于主軸箱底部的螺釘，旋轉(zhuǎn)彈簧盒于不同位置，可調(diào)整復(fù)位彈力的大小。銑削時(shí)應(yīng)將主軸套筒夾緊。欲獲得好效果，盡可能選用3刃立銑刀，如使用2刃銑刀時(shí)，須將機(jī)頭落至低位置。
6.本機(jī)床在進(jìn)行鏜、磨等切削時(shí)，配上相應(yīng)附件，即可實(shí)現(xiàn)。
7.本機(jī)床工作中如發(fā)生故障及不正常的響聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)停，并檢查原因。
8.工作完畢后，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物，并在未涂片的表面涂油，以防銹蝕
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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